胶合板热压鼓泡是什么原因_12厘胶合板热压时间

1）胶水粘度太低，向板内渗透过多，造成缺胶； 2）胶水固含量太低。 3）单板含水率太高，涂在涂胶面上的胶粘剂被稀释，降低了胶粘剂的原有强度。固含量；另外，木材含水率太高，发粘. 一、起泡、局部脱胶的原因1、单板含水率太高或干燥不均匀2、涂胶量太大3. 减压速度太快太快或热压温度太高4. 树脂缩合度不够5. 热压时间不够的解决办法： 1.

胶合板热压时易出现的缺陷及其解决办法1、起泡、局部脱胶的原因： 1、单板含水率过高或干燥不均匀2、涂胶量过大3 . 减压速度太快或温度太高加压温度太高4. 树脂缩合度不够5. 1. 中板含水率： 含水率中板超过工艺标准，是产生鼓泡的主要原因。基板要求桉木中板的含水率控制在8~12%。如果达到15%以上，如果热压操作人员不采取措施，很容易出现气泡……

单板加工时，单板含水率较大，干燥不够，容易出现起泡现象。粘接时，如果涂胶量过多或超过胶水的粘接温度和时间，也可能会出现起泡现象。另外，热压时间控制不当可能会造成板面干燥. 1、胶水质量不好2、胶量不足或涂胶不均匀3、老化时间太长，胶水已干或老化时间太短，胶水没有形成连续的薄膜4.压力不够，或温度太低，或热压时间太短5.单板.

中板含水率超过工艺标准，是产生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板的含水率控制在8~12%。如果达到15%以上，如果热压操作人员不采取措施，很容易产生气泡板。因此，胶合板生产中首要的是严格控制……影响胶合板开孔（鼓泡）或弱胶的因素有很多。无论是原材料、胶水种类、胶液指标、操作方法、工艺参数、生产时间控制等因素，都是影响因素。现将其主要影响因素及预防措施介绍如下。 1.木.